广科院“工枢精造”团队攻关动力刀座关键技术 助力高端数控装备提质升级
发布时间：2026-11-09
近日，广东科学技术职业学院“工枢精造”跨专业学生科创团队瞄准精密制造领域技术需求，聚焦数控车铣复合机床动力刀座在加工精度、运行散热和状态监测等方面的应用难题，开展BMT65万向动力刀座样机研发。团队通过结构优化、油路设计与智能监测相结合，探索提升动力刀座加工精度和运行稳定性的技术路径。
动力刀座是数控车铣复合机床实现复杂零件加工的关键部件，其加工精度和运行稳定性直接影响加工质量。随着制造业向高端化、智能化发展，企业对关键功能部件的精度、可靠性及维护效率提出更高要求。将生产现场的实际问题转化为学生科创课题，成为广科院推进产教融合、培养高素质技术技能人才的具体实践。
围绕企业调研发现的实际需求，团队成员发挥跨专业协作优势，协同推进方案设计、仿真分析、样机试制和性能测试。在精度提升方面，团队提出1∶20短锥定心与对称双键均载结构，着力减小装配间隙、改善传动偏载；在温度控制方面，将循环降温油路布置于轴承、齿轮等主要发热区域，减轻持续运转带来的温升影响；在运行维护方面，搭建温度、振动数据监测系统，探索设备异常状态预警。经过多轮调整与测试，团队逐步完善样机设计，为后续工况验证和性能提升打下基础。
“我们曾走访多家精密制造企业开展一线调研，摸清了企业实际加工痛点。”项目学生负责人表示，团队希望把课堂所学应用到真实生产问题中，在反复试制和改进中提高解决工程难题的能力，推动国产动力刀座关键技术升级。
该项目是广科院推进专创融合、产教融合的实践成果。依托国家级生产性实训基地，广科院支持学生参与从需求分析到样机测试的完整研发过程，促进专业学习与工程实践相结合。下一步，广科院将继续支持“工枢精造”团队推进BMT65万向动力刀座的性能优化与应用验证，深化校企协同育人，培养具备创新意识和工程实践能力的技术技能人才，为精密制造领域技术创新贡献青年力量。
（撰稿：李琳、陈诗韵 通讯员：周小云）
